産品介紹
石膏粉是五大凝膠材料之壹，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位，石膏粉生産線是將天然二水石膏礦石(生石膏)或工業(yè)副産石膏(脫硫石膏、磷石膏等)經(jīng)過壹定溫度加熱煅燒並磨細(xì)，使二水石膏脫水分解，得到的以β半水石膏爲(wèi)主要成分的産品，即爲(wèi)建築石膏(通爲(wèi)熟石膏)。
壹帆機(jī)械科技經(jīng)潛心研究，在20多年研發(fā)制粉設(shè)備經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，針對石膏的諸多特點(diǎn)，開發(fā)出了壹套高産高效石膏粉生産技術(shù)工藝，該技術(shù)爲(wèi)幹法生産，實(shí)現(xiàn)自磨自選，通過變頻高效選粉機(jī)，可直接將石膏磨細(xì)至符合《建築石膏》GB/T9776—2008標(biāo)準(zhǔn)，無需再經(jīng)過外部篩分或分選。同時由于采用內(nèi)部循環(huán)風(fēng)，可快速將符合成品的石膏粉吹選出，完全避免過粉磨現(xiàn)象，大大提高了産量和生産效率;由于采用了先進(jìn)的除塵器，系統(tǒng)達(dá)到國家環(huán)保要求。
破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送至磨機(jī)進(jìn)行粉磨，經(jīng)選粉機(jī)將粉磨後達(dá)到産品所需細(xì)度的石膏生粉送入沸騰爐進(jìn)行煅燒，其余部分返回磨機(jī)進(jìn)行再次粉磨直至合格。煅燒後的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。
石膏粉生産工作原理是將生石膏、脫硫石膏從進(jìn)料口加入，與筒體內(nèi)換熱管外壁進(jìn)行有效接觸，利用沸騰爐煙氣爲(wèi)介質(zhì)對脫硫石膏進(jìn)行加熱煅燒，煅燒後的産品從卸料口收集。因爲(wèi)是間接換熱的緣故，筒體內(nèi)可以得到較高的蒸汽局部壓力，這對産品質(zhì)量産生積極的影響，另外，石膏與載熱體沒有直接接觸，最大限度的保持了産品的純度。間接換熱式回轉(zhuǎn)煅燒機(jī)技術(shù)可以通過嚴(yán)格控制煅燒強(qiáng)度來有效控制石膏從二水石膏脫成半水石膏。本工藝采用的主要先進(jìn)技術(shù)，利用沸騰爐提供熱源，可最大限度降低煤耗，並充分利用熱，日産100-1000噸，是目前工業(yè)石膏煅燒工藝中理想的設(shè)備。
根據(jù)工藝要求建築石膏生産線通常分爲(wèi)五部分，分別是破碎系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、儲料輸送系統(tǒng)及電控系統(tǒng)。
(1)破碎系統(tǒng)：石膏原料經(jīng)由給料機(jī)進(jìn)入破碎機(jī)，破碎機(jī)將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，備用。根據(jù)石膏原料的大小和不同産量需求，可以選擇對應(yīng)規(guī)格的破碎機(jī)，通常選擇PE顎式破碎機(jī)、PC錘式破碎機(jī)或PF反擊式破碎機(jī)等。爲(wèi)了保護(hù)環(huán)境清潔，可配備除塵設(shè)備，滿足環(huán)保排放要求。
(2)原料輸送：經(jīng)破碎後的石膏原料經(jīng)過提升機(jī)輸送至儲料倉備用。儲料倉根據(jù)對物料儲存時間的要求設(shè)計(jì)規(guī)格，保證物料穩(wěn)定的供給。
(3)粉磨系統(tǒng)： 物料經(jīng)電磁振動給料機(jī)均勻連續(xù)地送入磨機(jī)內(nèi)，進(jìn)行研磨。粉磨後的石膏生粉由磨機(jī)鼓風(fēng)機(jī)鼓出的風(fēng)流吹出，經(jīng)過主機(jī)上方的分析機(jī)進(jìn)行分級。細(xì)度合乎規(guī)格的粉末，隨風(fēng)流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，收集後經(jīng)出粉管排出即爲(wèi)成品。成品落入螺旋輸送機(jī)，輸送到下壹系統(tǒng)煅燒。整個風(fēng)路系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，從大旋風(fēng)收集器和鼓風(fēng)機(jī)之間的管道引入袋式除塵器，除去空氣中的粉塵，然後排到環(huán)境中，確保環(huán)境清潔。經(jīng)過粉磨系統(tǒng)的物料由粒徑0～30mm，改變爲(wèi)80～120目，符合石膏粉細(xì)度要求。
該粉磨主要設(shè)備爲(wèi)提升機(jī)、儲料倉、振動給料機(jī)、磨粉機(jī)、螺旋輸送機(jī)、袋式除塵器等。磨機(jī)采用我公司生産的最新專利産品歐版磨粉機(jī)(專利産品號：ZL 2009 2 0088889.8，ZL 2009 2 0092361.8，ZL 2009 2 0089947.9)，由于磨粉機(jī)內(nèi)部帶有選粉裝置，不需外部的選粉機(jī)，使得流程簡單。
(4)煅燒系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要包括提升機(jī)、沸騰爐、靜電除塵、羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備。采用的沸騰爐爲(wèi)目前我國應(yīng)用最廣的建築石膏煅燒設(shè)備，具有設(shè)備小巧，生産能力大結(jié)構(gòu)簡單，不易損壞設(shè)備緊湊，占地少能耗較低操作方便，容易實(shí)現(xiàn)自動控制，産品質(zhì)量好，熟石膏相組成比較理想，物理性能穩(wěn)定基建投資省，運(yùn)行費(fèi)用低等七大優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于天然石膏和化學(xué)石膏的煅燒工藝之中。
(5)電器控制系統(tǒng)：
電器控制系統(tǒng)采用目前先進(jìn)的集中控制、DCS控制或PLC控制，各控制元件均選用國際知名品牌産品。
石膏粉産品技術(shù)指標(biāo)
(1) 産品質(zhì)量：達(dá)到或超過國家《建築石膏》標(biāo)準(zhǔn)(GB9776-2008)要求。
(2)細(xì)度：80-200目，篩余《10%。
(3)抗折強(qiáng)度(與原材料有直接關(guān)系)：≥1.6Mpa;抗壓強(qiáng)度：≥3.0Mpa。
(4)主要相成分：
半水石膏的含量：≥60%可調(diào)
石膏粉生産工作原理是將生石膏、脫硫石膏從進(jìn)料口加入，與筒體內(nèi)換熱管外壁進(jìn)行有效接觸，利用沸騰爐煙氣爲(wèi)介質(zhì)對脫硫石膏進(jìn)行加熱煅燒，煅燒後的産品從卸料口收集。因爲(wèi)是間接換熱的緣故，筒體內(nèi)可以得到較高的蒸汽局部壓力，這對産品質(zhì)量産生積極的影響，另外，石膏與載熱體沒有直接接觸，最大限度的保持了産品的純度。間接換熱式回轉(zhuǎn)煅燒機(jī)技術(shù)可以通過嚴(yán)格控制煅燒強(qiáng)度來有效控制石膏從二水石膏脫成半水石膏。本工藝采用的主要先進(jìn)技術(shù)，利用沸騰爐提供熱源，可最大限度降低煤耗，並充分利用熱，日産100-1000噸，是目前工業(yè)石膏煅燒工藝中理想的設(shè)備。
